| 工件材质：不锈钢 | 类型：电镀 | 电镀类型：镀金加工 |
| 打样周期：1-3天 | 加工周期：1-3天 | 年最大加工能力：100000件 |
| 年剩余加工能力：100000件 |
（东莞电镀厂）通常我们知道一般的不锈钢如果暴露在空气中，很容易在空气中钝化，生成一种细密的钝化膜，该钝化膜具有极好的耐蚀性。由于市场上对一些不锈钢电镀的产品需求严格，在工艺上需要借助不锈钢电镀处理技术，跟着各种工业的翻开，不锈钢的运用拓宽活络，然后致使不锈钢上功能性不锈钢电镀的需求不断增加。
不锈钢电镀的难点会合在不锈钢的底层电镀上。若处理了不锈钢的底层电镀，则可选用常规电镀方法完毕多层电镀。而底层电镀的难点在于不锈钢的前处理。假如前处理不妥，往往会构成镀层分层、起皮、掉落等景象。
技能流程技能流程为：有机溶剂浸泡除油→水洗→化学除油→水洗→酸洗→水洗→活化与预镀→预镀镍→水洗→镀铜→水洗→镀镍、镀银等电镀→水洗→单调→包装。
不锈钢电镀前处理的难点在于怎样损坏不锈钢表面的钝化层及不锈钢基材的活化。开端断定选用化学方法处理，***损坏不锈钢表面的钝化层。然后在预镀液中，在不通电的情况下进一步活化金属基材表面，在新的钝化层没有生成之前活络选用电堆积方法镀上一层金属镍，然后完毕不锈钢的底层电镀。
前处理首要工序阐明有机溶剂浸泡除油有些不锈钢零件不能用电化学除油的方法除油。因为有的不锈钢零件经电化学除油后，表面发乌发黑，即运用酸洗也不能使其表面变得亮光。为了不损坏不锈钢表面的亮光情况，先用工业汽油冲刷其表面的油污，清洗后再用工业洗洁精加热到５０～７０℃进行除油。
化学除油选用化学除油再一次去掉零件表面的油污。除油的技能标准为：ＮａＯＨ６０～８０ｇ／Ｌ，Ｎａ２ＣＯ３２０～４０ｇ／Ｌ，Ｎａ３ＰＯ４５０～７０ｇ／Ｌ，Ｎａ２ＳｉＯ３１０～１５ｇ／Ｌ，５０～７０℃，３～５ｍｉｎ。
除油时，一定要操控好槽液温度及时间。除油时间过短，不锈钢表面的油污不能被******；除油时间过长，则会使不锈钢表面呈现粗糙，影响其表面的粗糙度。
酸洗在不锈钢电镀前处理进程中，酸洗是***的工序。因为酸洗既能够去掉不锈钢表面的锈蚀，又能够损坏其表面的氧化膜，使其表层的基体露出，预镀层的结合力可大大增加。酸洗的技能标准为：３０％的ＨＣｌ２００～３００ｇ／Ｌ，１５～２５℃，２～５ｍｉｎ。
活化活化的目的是去掉不锈钢表面的氧化膜，使其表面活化，***镀层与不锈钢基体有满足的附着力。活化进程有浸渍活化和阴极活化。我们通过实验，对不锈钢进行浸渍活化，使其表面的氧化膜活络除掉，再进行电化学预镀处理，活络生成一层镀层，使镀层与不锈钢的附着力大大提高。化学活化的技能标准为：３０％的ＨＣｌ２００～３００ｇ／Ｌ，１５～２５℃，２～５ｍｉｎ。
预镀电化学预镀的技能标准为：３０％的ＨＣｌ２００～３００ｇ／Ｌ，ＮｉＣｌ２·６Ｈ２Ｏ２００～２５０ｇ／Ｌ，５～８Ａ／ｄｍ２，１５～２５℃，４～６ｍｉｎ。
零件进入预镀槽后，先不要通电，停放２～３ｍｉｎ后，再通电进行预镀处理。不锈钢表面氧化层的生成速率非常快，化学活化后，有或许在其表面生长一层氧化膜。因而，预镀时零件先在溶液中浸泡，让溶液中的盐酸对其表面进行又一次活化及零件在溶液中对镍离子的化学吸附进程后，再通电发生反响，生成一层薄镍层。
预镀镍不锈钢零件预镀后，不清洗当即放进预镀镍槽中进行电镀处理，这么才调***镀层有好的附着力。预镀镍的技能标准为：ＮｉＳＯ４·７Ｈ２Ｏ１４０～２００ｇ／Ｌ，Ｎａ２ＳＯ４·１０Ｈ２Ｏ６０～８０ｇ／Ｌ，ＭｇＳＯ４·７Ｈ２Ｏ３０～５０ｇ／Ｌ，Ｈ３ＢＯ３３０～５０ｇ／Ｌ，ＮａＣｌ１０～１５ｇ／Ｌ，Ｃ１２Ｈ２５ＳＯ４Ｎａ０．１ｇ／Ｌ，ｐＨ值４．５～５．３，０．５～１．２Ａ／ｄｍ２，２０～４０℃，５～１０ｍｉｎ。预镀镍后用活动水清洗两遍再进行后续电镀。
结论不锈钢零件电镀前处理进程中，活化与预镀工序非常重要。选用化学活化与不锈钢电镀的前处理方法除掉不锈钢零件上的钝化膜，使其表面生成一层附着力极好的镀层，然后完毕不锈钢基材上多种金属的电镀。
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